工程案例
業務范圍
無溶劑硬泡聚氨酯噴涂外墻外保溫體系磚面
發布時間：2014-08-09
ZL無溶劑硬泡聚氨酯噴涂外墻外保溫體系面磚面層施工方案一、范圍
本方案適用于采用聚氨酯硬泡保溫材料復合膠粉聚苯顆粒保溫找平材料組成墻體保溫層,外墻外保溫飾面為面磚做法的施工過程控制，保溫厚度由設計根據規范計算確定，面層裝飾為粘貼面磚。
根據65％節能要求， 無溶劑硬質聚氨酯泡沫塑料復合膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫技術構造由硬泡聚氨酯溫層、聚氨酯界面處理層、膠粉聚苯顆粒漿料找平層、抗裂防護層、飾面層組成。其中保溫層采用無溶劑硬質聚氨酯泡沫塑料，具有導熱系數低，耐水性能好，綠色環保等特性。聚氨酯-漿料界面之間采用了專用面處理劑，有效解決了有機與無機材料之間的粘接難題。膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平層，很好地解決了聚氨酯保溫層表面的找平問題，同時使體系具有阻燃防火、防老化、抗裂防護性能更穩定等特性。抗裂防護層采用聚合物水泥抗裂砂漿復合熱鍍鋅電焊網并加塑料錨栓錨固技術，能有效防止飾面層出現開裂。
二、編制依據
工程設計圖紙及說明
L06J113《居住建筑保溫構造詳圖》（節能65%）
GB50176-93《民用建筑熱工設計規范》
JGJ26-95《民用建筑節能設計標準》（采暖居住建筑部分）
DBJ01-602-2004北京市地方標準《居住建筑節能標準》
GB50210-2001 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》
GB50300-2001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》
GB50203-2002 《砌體工程施工質量驗收規范》
GB50204－2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》
JG 158-2004 《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》
DBJ／T01-50－2002《外墻外保溫施工技術規程（膠粉聚苯顆粒保溫漿料玻纖網格布砂漿做法）》
02J121－1 《外墻外保溫建筑構造（一）》
GB10800-98《建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑料》
Q/GJS0610－2003《無溶劑聚氨酯硬泡噴涂外墻外保溫施工技術規程（玻纖網格布復合抗裂砂漿涂料飾面、鍍鋅鋼絲網復合抗裂砂漿面磚飾面做法）》
88J2-9《墻身外墻外保溫構造詳圖（節能65％）》
88JZ13《系列外墻外保溫（節能65％）》
三、施工準備
1、材料準備
（1） ZL硬泡聚氨酯復合聚苯顆粒保溫漿料面磚面層做法常用材料的主要性能應滿足下列各表指標要求,并在材料進場后施工展開前將由國家法定檢測部門出具的檢測報告報總包方備案. 應報驗材料的品種和性能指標及材料包裝規格貯運注意事項如下:
A、聚氨酯外保溫系統性能指標
試驗項目 性能指標
耐候性 經80次高溫（70℃）－淋水（15℃）循環和20次加熱（50℃）－冷凍（－20℃）循環后不得出現開裂、空鼓或脫落。抗裂防護層與保溫層的拉伸粘結強度不應小于0.1Mpa，破壞界面應位于保溫層。
吸水量，g/m2,浸水1h ≤1000
抗沖擊強度 C型 普通型（單網） 3J沖擊合格
加強型（雙網） 10J沖擊合格
T型 3J沖擊合格
抗風壓值 不小于工程項目的風荷載設計值
耐凍融 嚴寒及寒冷地區30次循環、夏熱動冷地區10次循環表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象
水蒸氣濕流密度，g/(m2•h) ≥0.85
不透水性 試樣防護層內側無水滲透
耐磨損，500L砂 無開裂、龜裂或表面保護層剝落、損傷
系統拉抗強度（C型），MPa ≥0.1并且破壞部位不得位于各層界面
飾面磚粘結強度（T型），Mpa（現場抽測） ≥0.4
抗震性能（T型） 設防烈度等級下面磚飾面及外保溫系統無脫落
B、聚氨酯噴涂現場發泡材料主要性能指標
項 目 單位 指 標
密度 kg/m3 30～50
導熱系數 w/(m.k) ≤0.025
壓縮強度 MPa ≥0.15
拉伸強度 MPa ≥0.15
燃燒性
(垂直法) 平均燃燒時間 s ≤30
平均燃燒高度 mm ≤250
包裝:200L鐵桶黑白料分別包裝.白料貯運時應注意防曬.黑料貯運時要注意防潮,防水.黑料開通后應在24小時內使用完畢.施工過夜時應加蓋密封.
C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指標
項 目 單 位 指 標
外觀 － 淡黃至棕黃色液體、無機械雜質
施工性 s 40-60
干燥時間 表干 h ≤4
實干 h ≤24
附著力 干燥基層 級 ≤1
潮濕基層 級 ≤1
耐堿性 － 48h不起泡、不起皺、不脫落
包裝:16kg/密封鐵桶.300C以下保存,貯存穩定期6個月.工地保管要注意防曬,使用前應與專用稀釋劑混合后使用,開桶后物料應當天用完.
D、聚氨酯模塊粘結劑的主要性能指標
項 目 單 位 指 標
容器中狀態 A組分 - 均勻膏狀物，無結塊、凝膠、結皮
B組分 均勻棕黃色膠狀物
干燥時間 表干時間 h ≤4
實干時間 ≤24
拉伸粘結強度
（與水泥砂漿試塊） 標準狀態 MPa ≥0.50
浸水后 ≥0.30
拉伸粘結強度
（與聚氨酯） 標準狀態 MPa ≥0.20或聚氨酯試塊破壞
浸水后 ≥0.20或聚氨酯試塊破壞
包裝:固化劑6L/密封鐵桶,粘結劑20/白塑料桶分別包裝.貯存300C以下,穩定期6個月,固化劑必須注意防曬/防潮,開桶后兩組分應充分攪拌均勻使用.2小時內使用完畢.
E、聚氨酯界面劑的主要性能指標
應符合《建筑用界面處理劑應用技術規程》（DBJ/T01－40－98）規定要求。
項 目 單位 指 標
容器中狀態 -- 攪拌后無結塊，呈均勻狀態
施工性 -- 刷涂無困難
低溫儲存穩定性 -- 3次試驗后，無結塊、凝聚及組成物的變化
拉伸粘接強度
(與水泥試塊) MPa 常溫狀態 ≥0.70
浸水7天 ≥0.50
拉伸粘接強度
(與聚氨酯) MPa 常溫狀態 ≥0.20且聚氨酯破壞時涂刷界面完好
浸水7天
包裝:25L黑桶,50L塑料桶,200L大蓋鐵桶。貯存：5～30℃條件下貯存，貯存期6個月。防曬。可按非危險品辦理運輸。
F、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能指標
項 目 單 位 指 標
濕表觀密度 Kg/m3 ≤420
干表觀密度 Kg/m3 180～250
導熱系數 W/(m•K) ≤0.06
抗壓強度 KPa ≥200
線性收縮率 % ≤0.3
軟化系數 - ≥0.5
難燃性 - B1
G、 ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ主要技術指標及存運條件：
項目 單位 指標
外觀 － 均勻一致
加水量（每kg干拌抗裂砂漿Ⅲ） 0.32
使用時間 h ≥1.5
與水泥砂漿粘結強度 原強度 MPa ≥0.7
浸水后 MPa ≥0.5
壓折比 － ≤3.0
規格：50Kg/袋。應貯存于陰涼、干燥、通風條件下，貯存6個月，防潮、防雨。按非危險品辦理運輸。
H、 ZL鍍鋅電焊網主要技術指標：
項 目 單 位 指 標
工藝 -- 熱鍍鋅電焊網
絲徑 mm 0.90±0.04
網孔大小 mm 12.7×12.7或20×20
焊點抗拉力 N ＞65
規格：30m2/捆。貯存應立碼，不宜平堆，防壓。可按非危險品辦理運輸。
I、 ZL干拌面磚粘結砂漿主要技術指標及存運條件：
項 目 單 位 指 標
拉伸粘結強度 MPa ≥0.60
壓折比 - ≤3.0
壓剪粘結強度 原強度 MPa ≥0.60
耐溫7d MPa ≥0.50
耐水7d MPa ≥0.50
耐凍融30次 MPa ≥0.50
線性收縮率 % ≤0.30
規格：50Kg/袋。儲存于陰涼、干燥、通風處，注意防潮防雨。
J、ZL面磚勾縫膠粉主要技術指標及存運條件：
項 目 指 標
拉伸粘結強度 常溫常態14d ≥0.60MPa
耐水（14d浸水48h放置24h） ≥0.50MPa
壓折比 14d ≤3.0
規格：50Kg/袋。儲存于陰涼、干燥、通風處，注意防潮防雨。
K、水泥：強度等級42.5或32.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。
L、中細砂：應符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定，細度模數1.9～2.6，篩除粒徑大于2.5mm部分,含泥量低于3％，無雜質。
M、聚氨酯預制塊:應滿足QB/T3806-1999的規定。陰陽角聚氨酯預制塊規格為：
14.配套材料主要有專用金屬護角（斷面尺寸為35mm×35mm×0.5mm，高h=2000mm）等。
（2）根據工程量,開工時間,工期要求安排適當的儲存場地,攪拌場地.組織好材料進場時間,控制好材料進場數量做好進場記錄,數量報總包方確認.做好材料發放記錄.收集好每批材料的出廠合格證報總包方驗證.
（3）配合總包方做好進場材料復驗工作確認材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差范圍內。檢查包裝有無破損。檢查材料是否在有效期內。
（4）當相關方提出進場材料送第三方復檢時,應通知公司品質部做好送檢配合工作.
（5）聚氨酯白料在夏季施工時應嚴禁暴曬,黑料在儲存,使用過程中嚴禁受潮,膠粉料在儲運過程中應防雨,防潮在施工開始前應做好各種物料的防護工作.
2、機具準備
（1）機械準備
A、空氣壓縮機:型號W-1.0/7公稱排氣量1.0m3/min,額定排氣壓力0.7Mpa配用電機功率7.5KW。
B、雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機。
C、在進行保溫施工前,按工程量的大小,進場工人的數量安裝好容積約300L砂漿攪拌機,按現場平面布置搭設攪拌機棚,接通水電調試正常. 攪拌棚的地點應選擇背風向。靠近垂直運輸機械。攪拌棚三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實。
D、施工用雙排腳手架搭設牢固，吊籃安裝完畢安全檢查驗收合格,垂直運輸機械安裝驗收完畢. 吊籃,腳手架與墻面的控制距離要適當,聚氨酯硬泡保溫材料的最佳噴施距離為0.9m.
E、手提電動攪拌器
（2）常用工具準備
A、鐵抹子:`保溫漿料施工宜使用抹子面積較大的矩形抹子.
B、陽角抹子,陰角抹子:保溫漿料施工宜用塑料材質,抗裂砂漿宜用鋼材質.
C、托灰板
D、杠尺:鋁合金杠尺長度2-2.5m和長度1.5m兩種.
E、靠尺:木靠尺2-3m單面為八字尺.
D、豬鬃刷:2寸
E、方頭鐵鍬
F、篩子:孔徑2.5-3.0mm.
G、手推車
H、木方尺:單邊長不小于15cm.
I、常用的檢測工具：經緯儀及放線工具、2m托線板/杠尺、方尺、探針、鋼尺等。
3、基層準備
（1）保溫施工前應會同相關部門做好結構驗收的確認. 外墻面基層的垂直度和平整度應符合現行國家施工及驗收規范要求.進行隱蔽施工前應做如下的檢查工作.總包方將各大角的控制鋼垂線安裝完畢.高層建筑鋼垂線用經緯儀檢驗合格.
（2）外墻面的陽臺欄桿,雨漏管托架,外掛消防梯等安裝完畢. 墻面的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。
（3）外窗的輔框安裝完畢.
（4）墻面腳手架孔,穿墻孔及墻面缺損處用細石混凝土修整完畢.
（5）混凝土梁/墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢，墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除
（6）主體結構的變形縫應提前做好處理。
（7）墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等.舊墻面松動、風化部分應剔除干凈.
（8）在噴施聚氨酯硬泡保溫層前應對基層表面抹水泥砂漿找平，平整度達到±3mm后方可進行聚氨酯保溫層施工。對于基層平整度達不到要求的工程亦可根據現場實測平整度與相關方協商加大保溫漿料的用量預算.
（9）噴涂無溶劑聚氨酯硬泡前，應做好對作業面以外的部位如門窗口,腳手架等的遮擋。外門窗框宜噴施聚氨酯硬泡后再進行安裝以免污染.腳手架,外掛吊籃上應掛好小眼安全網防止飛濺物污染環境.
4、技術準備
（1）保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙,明確施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,
（2）組織施工隊進行技術交底和觀摩學習.進行好安全教育.
（3） 材料配制
保溫施工前應指定專人負責材料配制.配制方法如下:
A、聚氨酯防潮底漆的配制
聚氨酯防潮底漆：稀釋劑按1：0.6的重量比攪拌均勻，并在4小時內用完。
B、聚氨酯預制塊粘結劑的配制
固化劑：粘合劑按包裝比用手提電動攪拌器攪拌均勻.少量物料混合時按1：4重量比攪拌均勻，并在4小時內用完。
C、無溶劑聚氨酯現場發泡材料的配制
聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1體積比采用高壓無氣噴涂機在＞10Mpa壓力條件下混合噴出。
D、聚氨酯界面處理砂漿的配制：
聚氨酯界面劑：水泥按1：0.5重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻，拌和好的界面砂漿應在2h內用完。
E、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
首先打開砂漿攪拌機，將35～40kg水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應隨攪隨用，在4h內用完。
F、 ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ的配制
現場用砂漿攪拌機或手提式攪拌器攪拌砂漿，要求攪拌機內無其他雜物，ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ∶水＝1∶0.32（重量比）。按照先加水后投料的順序，將稱量好的水倒入攪拌機中，開機后緩慢均勻倒入稱好的ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ，攪拌6分鐘后靜置5分鐘。使用前若有反稠現象，再適當加水攪拌一下即可使用。攪拌好砂漿應在1.5小時內用完。
G、 ZL干拌面磚粘結砂漿的配制
ZL干拌面磚粘結砂漿：水按重量比1∶0.25用手提電動攪拌器攪拌3分鐘，調到適合施工的稠度，靜置5分鐘后，再次攪拌即可施工。攪拌好的砂漿應在2小時內用完。
H、 ZL面磚勾縫膠粉的配制
ZL面磚勾縫膠粉的配合比與面磚的規格、縫隙的大小、勾縫的狀態有很大關系，是個不確定量，每公斤勾縫膠粉的加水量約為0.2左右，現場加水攪拌，其合宜性以方便施工為原則。攪拌好的勾縫砂漿應在2小時內用完。
（4）各種干拌砂漿施工作業時環境溫度不應小于50C。冬期施工應采取相應措施。
（5）雨期施工時各種材料儲存應注意防雨,堆放注意隔潮，下雨時嚴禁外保溫作業。
（6）硬泡聚氨酯噴施保溫材料的最佳施工溫度為15C-35C℃,當環境溫度低于10℃,就應采取低溫施工措施.
（7） 膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工作業時環境溫度不應低于50C。抗裂砂漿施工作業溫度不應小于00C.冬期施工應采取相應措施.
（8）雨期施工膠粉料儲存應注意防雨,堆放注意隔潮.下雨時嚴禁外保溫作業.砂子含水率應控制在3%以內.
四、施工工藝流程
基層墻體清理——大角吊垂直控制線、粘貼聚氨酯預制塊、找平基層墻體到±3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆——噴涂第一遍PU保溫材料——插標準厚度控制釘—噴涂PU保溫材料至標準厚度--4小時后涂刷聚氨酯界面砂漿——吊大墻找平垂直控制線——抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料——3-7天后鉆孔并用ZL塑料錨栓固定ZL鍍鋅電焊網——抹ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ5－8 mm ——隔1天澆水養護一次（共三次）——抗裂防護層驗收——4天后粘貼面磚——面磚勾縫。
五、施工工藝說明
1、吊大墻大角垂直線，安裝粘貼預制的聚氨酯模塊.
硬泡聚氨酯保溫材料施工前應在墻面吊鋼垂直控制線,墻角,門窗口處粘貼聚氨酯角膜.施工應按下列步驟進行:
（1）在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，高層建筑用經緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線,用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。
（2）掛線后每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度.達到平整度要求方可施工.
（3）用手鋸或壁紙刀將預制的聚氨酯模塊裁成寬度為150—300mm，一邊含有坡口（坡度≤45。）的條狀模塊，以及其它需要的不規則形狀。裁好后用壓縮空氣將模塊表面的鋸末吹干凈，擺放整齊備用。在墻體陰、陽角處用聚氨酯角膜粘結劑粘貼預制的聚氨酯模塊，調整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保溫層厚度相當,角膜直角邊要求與鋼垂線對齊,坡口邊緊貼墻面,要求粘結牢固.角膜應距鋼垂線有1cm左右的距離,該距離為膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平層厚度.
（4）將（3）制成的模塊用聚氨酯角膜粘結劑粘帖在墻體陰、陽角處。粘貼時用抹子或灰刀沿聚氨脂模塊周邊涂抹配制好的粘接劑膠漿，其寬度為50 mm左右，厚度為3-5 mm，然后在模塊中間部位均勻布置4-6個點。使得粘接劑膠的涂料面積不小于聚氨酯模塊面積的30%，對于門窗洞口、裝飾線角,女兒墻邊沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿邊口粘貼同樣坡口向里津貼墻面。
（5）墻體陰、陽角處聚氨酯模塊的排布應做錯茬處理。聚氨酯角膜要求粘結牢固,無翹起/脫落現象.聚氨酯角膜粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前,應充分做好遮擋工作.一般門窗用塑料彩條布裁成與門窗口面積相當的布塊進行遮擋,具體做法是將帶釘木條或園釘將彩條布釘于聚氨酯角膜之上.對于架子管,鐵藝等不規則需防護部位應采用聚乙烯保鮮膜進行纏繞防護.
（6）對于門窗洞口、裝飾線角，女兒墻邊沿等部位，用5.1.3預制的聚氨酯模塊沿邊口粘貼,同樣坡口向里粘貼墻面。模塊于模塊之間應拼接嚴密，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。
（7）對于墻體寬度不足900mm處，不宜噴涂施工，而應直接用相應規格尺寸的聚氨酯模塊粘貼。
（8）預制聚氨酯模塊粘貼完成24小時后，用電錘在預制聚氨酯模塊表面向內打孔，用塑料脹栓，進墻深度不小于30mm，擰入或敲入脹栓，釘頭不超出板面，平均每個模塊1-2個脹栓。
（9）聚氨酯模塊要求粘結牢固，坡口邊緊貼墻面，無翹起/脫落現象，應距鋼垂線有1mm左右的距離，該距離為膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平層厚度。
（10）聚氨酯模塊粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作，一般門窗用塑料彩條布裁成與門窗口面積相當的布塊進行遮擋，具體做法是將帶釘木條或園釘將彩條布釘于聚氨酯模塊之上，對于架子管，鐵藝等不規則需防護部位應采用聚乙烯保鮮膜進行纏繞防護。
2、聚氨酯底漆施工
涂刷聚氨酯底漆待基層平整度驗收合格并清理干凈后，將稀釋好的聚氨酯底漆用磙刷均勻地涂刷于基層墻體。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業面要覆蓋完全,不得有露刷之處.
3、噴施PU保溫材料
（1）做好遮擋以防污染相鄰部位。開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于墻面之上，噴施應從角膜坡口處開始,發起泡后,沿發泡邊沿噴施施工.
（2）第一遍噴涂厚度宜控制在1cm左右。噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設計厚度相等的標準厚度釘,插釘間距30-40cm為宜,并成梅花狀分布.
（3）插釘之后繼續施工,噴涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之內。控制噴涂厚度至剛好覆蓋釘頭為止.(噴涂硬泡表面應看到釘頭位置,但看不到釘頭).
（4）噴施PU保溫材料時要注意防風，為防止風吹PU保溫材料造成污染,吊籃,腳手架應該掛有小眼安全網.風速超過5m/s時不應施工。
（5）聚氨酯硬泡保溫層噴施后應按要求檢查保溫層厚度,并按檢驗批要求進行質量檢驗做檢驗記錄,
（6）對于硬泡聚氨酯保溫層厚度嚴重超標處(已超過垂直控制線即保溫層總厚度)可用手鋸將過厚處修平.
4、聚氨酯表面界面處理
聚氨酯保溫層厚度驗收合格后,PU基層噴涂4小時之后做聚氨酯界面砂漿處理，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于PU保溫基層上,也可用噴斗進行噴施施工。
5、抹ZL保溫漿料找平
（1）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。
（2）按保溫層設計總厚度重新打點,貼餅.灰餅控制以找平墻面為主.具體打點方法如下:
A、每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度.
B、在距樓層頂部約10cm,同時距大墻陰/陽角約10cm處, 根據大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度,用界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊作為標準貼餅.
C、待標準貼餅固定后,在兩水平貼餅間拉水平控制線,具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅,拉直小線,使小線控制比標準貼餅略高1mm,在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅.當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平.
D、用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm,大墻陰/陽角10cm處粘貼標準貼餅.(樓層較高時應兩人共同完成)之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅. 當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平.
E、每層貼餅施工作業完成后水平方向用2-5m小線拉線檢查貼餅的一致性.垂直方向用2m托線板檢查垂直度,并測量灰餅厚度，作記錄。
（3）膠粉聚苯顆粒漿料抹灰前應用2m鋁合金靠尺檢查平整度,首先對墻面凹陷處進行抹平作業,對于墻面凸起處(未超過保溫層總厚度)可不進行抹灰處理.通過第一遍抹灰修整使墻體平整度基本達到±5mm要求.
（4）膠粉聚苯顆粒第二遍抹灰厚度可略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，對凹處用抹子局部修補平整；待抹完找平面層2-3小時后，用抹子再趕抹墻面，用2m靠尺和托線尺檢測墻面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度應控制在±2mm.
（5）陰陽角找方應按下列步驟進行:
A、用木方尺檢查基層墻角的直角度,用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度.
B、保溫漿料的中層灰抹后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動,使墻角保溫漿料基本達到垂直.然后陰陽角抹子壓光.
C、保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺,抹子反復測量抹壓修補操作確保垂直度±2mm,直角度±2mm.
D、門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，并做好門窗框表面的保護。
E、窗戶輔框安裝驗收合格后方可進行窗口部位的保溫抹灰施工，門窗口施工時應先抹門窗側口,窗臺和窗上口再抹大面墻.施工前應按門窗口的尺寸截好單邊八字靠尺,作口應貼尺施工以保證門窗口處方正與內、外尺寸的一致性。
（6）保溫層固化干燥后(用手掌按不動表面,約3-5d.)方可進行抗裂層施工.保溫層施工后應按檢驗批要求進行主控項目和可偏差項目的驗收.按可追溯要求做好質量記錄.主控項目和大墻垂直,平整,陰陽角方正,門窗口偏差,陽臺口偏差等各項指標均達到要求后方可進行防護面層隱蔽施工.
6、ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ和固定鍍鋅電焊網的施工
（1）干拌砂漿施工前首先應檢查基層墻體的平整度和垂直度。根據天氣濕度和溫度以及基層墻體干燥程度提前將保溫墻面噴濕。
檢查保溫層的平整度，驗收。
（2）3－7天以后用Ф8的鉆頭按照梅花點分布鉆孔，孔的間距500mm，深度要保證在混凝土墻體基層內大于30mm，在其他軟性墻體中大于50mm，然后將裁剪好的鍍鋅電焊網用塑料錨栓固定在干拌抗裂砂漿表面。在門、窗側口施工時要先吊垂線，用干拌抗裂砂漿施工門、窗側口，用大杠沿垂線抹直，保證門窗側口，上下方向，左右方向在線上。修補側口達到驗收要求。關于門窗側口細部節點處理方法，鍍鋅電焊網鋪貼至保溫層外沿，在施工干拌抗裂砂漿時用耐堿涂塑玻纖網格布與鍍鋅電焊網搭接10cm并收至門窗副框外沿。
（3）干拌砂漿抹完1天噴水養護，共3次，每次間隔1天。
（4）按上述方法,配比攪拌抗裂砂漿Ⅲ.注意砂漿隨攪隨用嚴禁使用過時灰.
（5）抹抗裂砂漿時，厚度應控制在5－8
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