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摘要：分析了隧道滲漏水的主要原因、隧道滲漏水的表現(xiàn)形式和目前隧道防水放滲方面存在的不足。對隧道施工的主要方法、常用的材料以及隧道防水防滲工程施工禁忌進行了認真研究，提出了合理的隧道防水防滲漏方法和建議。


    隧道工程防排水是隧道工程設(shè)計的主要內(nèi)容。如果沒有可靠的防排水措施，地下水就會侵入，乃至危害運營和影響隧道使用壽命。目前，隧道工程最大的病害就是滲漏水。整治滲漏，既困難費用又高。因此，從設(shè)計時就引起重視，精心設(shè)計，精心施工。隧道開挖過程將對圍巖造成擾動，導(dǎo)致圍巖變形，裂隙發(fā)生擴展、導(dǎo)通，引起巖石中地下水下滲進入隧道，改變地下水流場，地下水位下降，而地下水位的下降則可能導(dǎo)致原有地下水排泄點如泉水出現(xiàn)流量減小甚至斷流，從而引發(fā)新的環(huán)境、生態(tài)問題，并導(dǎo)致糾紛。因此，隧道的防滲堵漏不僅是隧道本身的需要，也是、生態(tài)保護和水資源保護的要求。 

    隧道漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性，而且降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境；在寒冷地區(qū)，隧道漏水還將使隧道路面凍結(jié)，頂部產(chǎn)生冰柱，從而影響隧道的正常交通。在隧道防水的理論依據(jù)、防水方法的優(yōu)化、整體防水與細部防水相結(jié)合、防水體系的經(jīng)濟性和合理性等方面，都有待于更進一步研究。我國《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108—87)對地下工程的防水提出了總的治理原則，即“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜、綜合治理”。所謂“防”是指工程結(jié)構(gòu)設(shè)計必須要有防水技術(shù)內(nèi)容，要強調(diào)必須優(yōu)先采用防水混凝土做自防水結(jié)構(gòu)，要使工程本身具有阻水和防水滲入的能力。“排”是要求工程要具有完整的排水系統(tǒng)，以減少滲水壓力及滲水量，為進一步防水創(chuàng)造條件。“截”是指工程位置的地表水、滲漏水、地下裂縫水要用排水溝、導(dǎo)管等排水系統(tǒng)引走。“堵”是指工程已出現(xiàn)結(jié)構(gòu)滲漏時，采用壓漿、抹面、噴涂、嵌堵等方法將滲漏水堵住，為防水施工創(chuàng)造條件。隧道滲漏水的防治與很多因素有關(guān)，是一項系統(tǒng)工程。 

    在設(shè)計、施工、材料、驗收等各個環(huán)節(jié)必須嚴格按規(guī)范要求去做，才可能達到設(shè)計要求的防水質(zhì)量。鐵路系統(tǒng)直到1986年才頒布了相應(yīng)標準，在鐵路隧道方面，我國的《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》(TBJ3—85)、《鐵路隧道施工規(guī)范)(TBJ204—86)以及《鐵路隧道新奧法指南》都要求根據(jù)總的防水治理原則，對鐵路隧道的阻水、防水滲漏能力規(guī)定了具體技術(shù)要求，要形成完整的防排水系統(tǒng)，以達到防水可靠，經(jīng)濟合理的目的。 

    隧道工程在施工或運營階段出現(xiàn)的各類病害嚴重影響了隧道功能，造成隱患，危及交通安全。這些病害主要表現(xiàn)為：(1)襯砌過度變形、裂損、剝落掉塊；(2)地下水的滲漏和涌出。因此，對隧道進行防水防滲就變得非常必要。 

1 隧道滲漏水的主要原因 

    隧道滲漏水的原因大致可分成自然因素和人為因素2種。 

1．1 自然因素 

    開挖隧道對地下水的影響，是隧道發(fā)生滲漏水的客觀因素。根據(jù)水力學(xué)和水文地質(zhì)學(xué)原理，地下水從高壓水位向低壓水位流動，有其固定的流線，由于隧道的開挖，形成臨空面的低水壓區(qū)，改變了圍巖的力學(xué)特性和地下水涇流路線，使周圍地下水向隧道內(nèi)匯集和積聚，給襯砌及底部滲漏水留下隱患。隧道開挖影響范圍的大小與地層的滲透系數(shù)、水位高低、過水斷面大小有關(guān)，此外還受大氣降水、隧道進深及隧道周圍溶洞、泉眼、水庫或江、河、湖泊的影響。 

1．2 人為因素
 
    (1)隧道防排水系統(tǒng)不完善：1)排水管道設(shè)置不合理、排水溝深度及寬度不夠或被泥、砂、灰漿、漿液堵死無法正常排水；2)混凝土施工接縫、結(jié)構(gòu)連接、混凝土缺陷部位的防水設(shè)計、材料、施工工藝及質(zhì)量檢驗不嚴格。 

    (2)對特殊地段(侵蝕性地下水、寒冷及嚴寒地區(qū)等)沒有采取特殊處理措施：1)混凝土襯砌在侵蝕性介質(zhì)經(jīng)常作用下，出現(xiàn)起毛、酥松、蜂窩麻面等導(dǎo)致材料強度降低，襯砌厚度變薄，導(dǎo)致滲漏水并日趨’嚴重；2)寒冷及嚴寒使襯砌背后積水凍結(jié)，造成襯砌混凝土凍脹開裂滲漏水；襯砌混凝土本身多次凍融循 環(huán)而開裂滲漏水；3)排水溝結(jié)冰無法滿足排水要求，基底積水、結(jié)冰，線路不均勻隆起。
 

    (3)鐵路隧道施工規(guī)范不完善：現(xiàn)行《鐵路隧道施工規(guī)范》對隧道結(jié)構(gòu)及施工防排水，只作了總體要求，定性說明多，定量指標少，而且內(nèi)容也不夠全面，有些概念還比較模糊，既造成對防水質(zhì)量要求的不同理解，也不能有效地約束設(shè)計及施工單位。 
    隧道出現(xiàn)滲漏水還有很多因素，如：在隧道工程質(zhì)量的控制上存在管理問題，也有技術(shù)問題；引起隧道滲漏水的原因主要是防水材質(zhì)不良或違反操作規(guī)程造成的，具體可分為以下幾類：(1)管片在制作時養(yǎng)護不合理，表面出現(xiàn)氣孔和龜縮裂縫；管片在運輸、拼裝中受擠壓、碰撞，缺邊掉角；(2)水膨脹橡膠粘貼不牢，或下坡時過早浸水使膨脹止水效果降低；(3)管片拼裝質(zhì)量差，螺栓未擰緊，接縫張開過大；(4)手孔、螺栓孔、注漿孔等薄弱部位未加防水墊片，封孔施工質(zhì)量差。 

2 隧道滲漏水的表現(xiàn)形式 

    隧道滲漏水主要表現(xiàn)為點滲漏、縫滲漏和面滲漏三種形式，根據(jù)其滲漏水量的不同，又分為慢滲漏水和快滲漏水。當工程發(fā)現(xiàn)滲漏水的現(xiàn)象時，需要根據(jù)具體情況和工程特點，采用不同材料、工藝和機具設(shè)備進行封堵。首先應(yīng)做好下面幾項準備工作： 
2．1 查找滲漏水來源 

    首先對工程周圍的水質(zhì)、水源、土質(zhì)等情況進行調(diào)查，掌握水位隨季節(jié)變化的規(guī)律和地表水的情況，以確定工程所承受的最大水壓。此外還應(yīng)了解生產(chǎn)用水、生活用水的上下管道是否完好，以便查明引起滲漏的原因，為制定防水堵漏方案與切斷水源提供依據(jù)。 

2．2 從結(jié)構(gòu)上分析滲漏水原因 

    首先要了解結(jié)構(gòu)的強度、剛度是否滿足要求，以及地基是否存在不均勻沉降等問題，因為上述因素都可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂而造成滲漏。堵漏修補工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、裂縫不再繼續(xù)擴展的情況下進行。 

2．3 檢查材料質(zhì)量 

    對工程所用防水材料進行檢驗，以判斷工程滲漏水是否由材料質(zhì)量不良或選材不當而引起的。在對以上幾點進行分析的基礎(chǔ)上，按照處理止水與防水相結(jié)合的原則，到現(xiàn)場進行實地調(diào)查，將漏水部位、數(shù)量根據(jù)滲漏形式進行分類編號統(tǒng)計，繪制堵漏平面展示圖，即可制定堵水堵漏方案。 

3 隧道防水放滲的不足 

    設(shè)計與施工規(guī)范中，雖然對各種隧道的防水均做了相應(yīng)規(guī)定，但仍有較多的不足之處，主要表現(xiàn)在： 

    (1)部分規(guī)范缺少明確的防水等級劃分，即隧道防水的等級不明確。對鐵路隧道只要求按照一般地下工程的防水原則實施，沒有明確的防水等級和具體要求；對隧道的具體情況如隧道所在線路等級、牽引類型、隧道所在地區(qū)或地段、隧道不同部位及隧道的長度等因素也缺乏定量的防水指標。(2)大部分隧道規(guī)范對防水等級的劃分比較模糊。不同的隧道工程，采用不同的等級劃分標準。(3)防水設(shè)計缺乏充分可靠的理論依據(jù)。由于地質(zhì)情況復(fù)雜，勘探費用昂貴，通過勘探往往還不能掌握隧道的地質(zhì)情況，多數(shù)還要用試驗和估算的方法推測，無法為隧道防水設(shè)計及規(guī)定提供足夠的理論依據(jù)。(4)隧道防水施工、監(jiān)理及驗收不規(guī)范。盡管隧道設(shè)計與施工規(guī)范都有防水規(guī)定，但由于各種防水措施大都缺乏經(jīng)濟、效率上的系統(tǒng)研究；對防水施工、監(jiān)理及驗收也都缺乏相應(yīng)的規(guī)范，防水要求隨意性強，沒有統(tǒng)一的評價標準；施工監(jiān)理也缺乏防水施工工藝等方面的監(jiān)理規(guī)程。隧道竣工后，質(zhì)量管理部門也缺乏有效檢驗手段和相應(yīng)的驗收規(guī)范，僅從襯砌表面上看不出什么問題，就按合格驗收，無法保證運營后不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。 

4 隧道施工的主要方法及常用的材料 

    隧道防水不能停留在局部的防水對策上，而要考慮隧道設(shè)施用途的所有問題作為運營這些設(shè)施的必要條件。目前國內(nèi)外對隧道的施工主要有沉埋法、新奧法和盾構(gòu)法3種，沉埋法常用于水下隧道的施工； 

    新奧法主要用于山嶺隧道；而盾構(gòu)法常用于城市地下工程，如地下鐵道等。盡管不同專業(yè)從材料和構(gòu)造方面實施防水的做法還不統(tǒng)一，但隧道防水技術(shù)主要有3種類型，一是從圍巖、結(jié)構(gòu)和附加防水層著手以防為主的水密型防水，二是從疏水、泄水著手以排為主的泄水型或引流自排型防水，三是防排結(jié)合的混合型防水。 

    隧道襯砌滲漏水的種類：隧道滲漏水大致可分為以下幾種：(1)結(jié)構(gòu)接縫滲漏；(2)裂縫引起滲漏；(3)混凝土受腐蝕引起滲漏。滲漏形式可分為點、線、面3種。按出水量不同可分慢滲、快滲、漏水和涌水。 

    隧道復(fù)合式襯砌是新奧法施工隧道的基本形式。它被應(yīng)用于國內(nèi)外大量的隧道工程，具有先進合理，防水可靠的優(yōu)點。這種復(fù)合襯砌由一次支護、二次模注混凝土以及防水層組成。通常先安裝鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼支架，噴射混凝土，形成初期支護系統(tǒng)；接著在噴層上鋪土工合成材料(起保護防水薄膜和將水引導(dǎo)到隧道排水系統(tǒng)作用)，用釘子將塑料圓盤釘入噴層固定；然后用熱焊法將聚氯乙烯薄膜固定在塑料圓盤上；最后用雙焊縫將相鄰薄膜連接起來。這種做法易于干法或濕法安裝；價格較便宜；安裝質(zhì)量可以檢驗；合理安裝可保證不透水。如果在拼裝襯砌中使用密封墊，則密封墊的接觸壓力要足以承受靜水壓力，且不能妨礙襯砌的安裝。但通常密封墊與襯砌間的容差對接觸壓力的影響很大。復(fù)合襯砌的防水層設(shè)于一次支護與二次模注之間，表面光滑，除了防水，它還能減少噴射混凝土與二次襯砌模注混凝土之間約束應(yīng)力，防止二次模注混凝土產(chǎn)生裂縫。隧道復(fù)合式襯砌防水層常采用PVC、ECB(乙烯—醋酸乙烯與瀝青共聚物)、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、LDPE(低密度聚乙烯膜)及HDPE等材質(zhì)。但不同國家采用防水層的厚度不同，如西歐及美國多用1．5～3．0mm，日本常用0．4～0．8 mm。通常防水層的做法有兩種。為防止防水膜不受損傷，保證防水的可靠性，對于LDPE膜或EVA膜，均應(yīng)在膜下加設(shè)4～5mm泡沫塑料襯砌或2．6~ 3．2mm無紡布做緩沖層，而防水膜連接則常采用塑料脹管、熱融塑料墊圈、鋼墊圈、木螺絲釘?shù)儒^固材料。復(fù)合襯砌也存在許多問題，主要是：(1)初期支護難以保護；(2)施工期長，施工工藝復(fù)雜；(3)防水板間的連接方式不易得到保證，焊接工藝要求高；(4)防水板在隧道壁上的固定方式難以保障；(5)二次襯砌施工時易將防水板撞破。 

    盡管各國對隧道防水的標準和做法不一樣，各種防水方法的效益相差也很大。但實踐表明，要想做到隧道不漏水，單一防水方法已很難勝任。當前人們已趨向于采用混合防水法，通過多道防線，層層設(shè)防，以達到隧道不漏水。不漏水的隧道首先應(yīng)遵循以下幾點。(1)地質(zhì)勘探要盡可能地合理，多渠道了解地質(zhì)資料。(2)結(jié)合地質(zhì)情況，采取防、排、堵、截綜合治理方法，剛性防水和柔性防水相輔相成，不同專業(yè)系統(tǒng)再結(jié)合自己的特點和要求有所側(cè)重。(3)盡量采取復(fù)合襯砌防水或二次襯砌防水，充分利用結(jié)構(gòu)的自防水，并合理地布置排水管和排水溝。(4)合理選擇高性能防水層和結(jié)構(gòu)自防水材料，加強接縫和變形縫細部防水的處理。 

    我國現(xiàn)有的隧道防水措施都是依據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，并借鑒國外的成熟技術(shù)來實施的。 

    隧道襯砌滲漏水的封堵原則：(1)應(yīng)根據(jù)漏水部位、漏水種類、水源及漏水量確定其整治方案及選材。


    (2)查找并切斷水源，盡量使修堵工作在無水狀態(tài)下進行。在滲漏水狀態(tài)下進行修堵時，要盡量通過做好引水，變大漏為小漏，變線漏為點漏，變片漏為孔漏的辦法，減少漏水面積，方便施工操作，防止水壓沖壞施工材料。(3)對隧道內(nèi)襯砌的滲漏水區(qū)域，應(yīng)采用注漿、嵌堵、排水綜合治理措施。具體操作要遵守“拱堵墻排，堵排結(jié)合”的原則及“先拱后墻”的順序，先將拱部水堵住，再在邊墻上做排水處理。 

5 常用堵漏防水技術(shù) 

5．1 表面封閉法 

    在需防水的表面鋪一層防水層進行隔離和封閉。較常用的做法為先用聚氨酯防水橡膠進行表面處理，沿裂縫鋪一定厚度的橡膠膜即可。 

5．2 鑿縫填充法 

    一般沿裂縫鑿成“V”型槽，再填充一些防水和補強材料。此法只適用于自身強度低，且有高延伸率、彈性及高粘結(jié)力的填灌材料，否則，材料與襯砌的粘結(jié)界面就會破壞，失去防水效果。 

5．3 灌漿法 

    對具有較完整骨架的防滲漏對象，堵漏防水是一種快速而效果明顯的首選手段，是目前最常用的堵漏方法。將一定的材料配制成漿液，用壓送設(shè)備將其灌入縫隙或空洞之中，使其擴散、膠凝或固化，以達到防滲堵漏的目的，確保防水工程的防水性能。灌漿能使裂縫缺陷愈合而恢復(fù)整體性。與表面封閉法相比，它能有效防止水進入裂縫內(nèi)腐蝕鋼筋。該法已被廣泛應(yīng)用于整治隧道滲漏水，構(gòu)筑第一道防水線。注漿材料應(yīng)具備以下條件：(1)可注性好；(2)膠凝時間易于調(diào)節(jié)，最好是突變式固化；(3)固結(jié)體強度高，抗?jié)B性好，附著力強；(4)材料價格適中，采購方便；(5)操作工藝簡單；(6)無毒。可根據(jù)灌漿材料的不同，分別對裂縫和混凝土缺陷進行補強和單純堵漏，特別是對有壓水的堵漏、修補，此法常可取得快速滿意的效果。灌漿法相對于表面封閉法來說，顯得工藝復(fù)雜，配方難掌握，技術(shù)要求高，造價也較高。 

5．4 其它方法 

    防滲漏的方法還有粘結(jié)鋼板法、增加截面法、預(yù)應(yīng)力張拉補強法等。這些方法都是在因設(shè)計計算失誤等原因造成裂縫的情況下使用，而且必須要在協(xié)調(diào)一致的變形條件下才可使用。堵漏材料的技術(shù)特性及配制方法：堵漏材料分有機材料和無機材料兩大類，常用的堵漏材料主要有堵漏靈、丙凝、非水溶性聚氨酯、水溶性聚氨酯、改性環(huán)氧樹脂、水泥水玻璃漿液等。在選擇注漿堵漏材料時，要從材料的技術(shù)特性、材料來源、成本、滲漏水特征等方面綜合考慮。 

    注漿機具與堵漏材料的選擇：注漿機具要根據(jù)注漿液種類和結(jié)構(gòu)滲漏位置的大小合理選擇，目前用于注漿堵漏的機具有：電動往復(fù)泵、電動風(fēng)壓注漿設(shè)備、手壓泵及注射器等。堵漏材料要根據(jù)工程特點和滲漏水量的不同加以選擇。 

5．5 施工操作方法 

    (1)孔洞漏水的處理：對于孔洞漏水可采用預(yù)埋注漿管或用風(fēng)槍鉆孔后將纏繞麻絲的Ф20～40 mm的鋼管打人孔內(nèi)，而后采用水泥—水玻璃雙液注漿法實施堵水，漿液固化時間可根據(jù)涌水量的大小和用漿量的多少進行調(diào)整。如注漿后涌水仍較大，再實施二次注漿。 

    (2)變形縫和施工縫漏水的處理：對于變形縫和施工縫的滲漏水，首先要根據(jù)漏水量大小制定堵水方案，其主要操作步驟為：根據(jù)滲漏水長度沿混凝土表面開鑿成“V”型槽(寬度、深度視滲漏水大小掌握)，將槽內(nèi)殘渣沖洗干凈，而后將Ф40半圓形塑料引水暗槽(薄鐵皮彎制也可)置人槽底蓋住水流部位，并用水泥速凝膠將兩側(cè)固定牢，再將西12 mm引水導(dǎo)管(鋁管)垂直置于引水暗槽兩端，導(dǎo)水管外露長度為100mm，同樣用水泥速凝膠固定。在確認引水暗槽和導(dǎo)水管固定牢固后，進行注水試驗，其目的一是檢查有無跑冒漿部位，二是可根據(jù)注水量估算漿液用量，以免造成材料浪費。注水試驗后，將“v”型槽界面用噴燈烘干，并在基面上涂兩遍環(huán)氧糠酮漿液，漿液固化后即可進行注漿止水。注漿機具為專用化學(xué)電動注漿泵或手提式手壓注漿泵，注漿壓力控制在4～8 MPa。注漿接近結(jié)束時，注漿泵壓力適當增大并恒定5~10min，表針不再回落，即可結(jié)束注漿，并將注漿管迅速用軟塞塞住，以免漿液噴出或溢流。注漿完畢72 h后，將外露注漿管用手持砂輪機切除，將“V”型槽用膨脹水泥砂漿填實抹光。 


    (3)大面積滲漏水的處理：對于邊墻、地板等部位出現(xiàn)的較大面積滲漏水，應(yīng)先對滲漏水部位的滲漏點進行調(diào)查，根據(jù)滲漏范圍劃分為若干作業(yè)單元。然后本著先堵大、后堵小、從上而下的堵水原則進行施工。對滲漏水量較大部位，先開槽或鉆孔將水引出，再將周圍水孔眼封閉處理，注漿方法與變形縫、施工縫相同。 

    (4)孔眼滲漏水的處理：混凝土基面局部出現(xiàn)點滲漏水時，以“堵”為主。如水流量較大，封堵困難時，可根據(jù)滲漏水量在混凝土基面開“V”型槽，將Ф20mm的鋁管(或聚乙烯塑料管)對準漏水點放好，用速凝水泥膠泥將其固定，將水由導(dǎo)管引出，然后進行注漿堵漏及表面修整。對于滲漏水量較小部位，沿滲漏點進行鑿除，直到找到準確部位，其長度、深度視具體情況而定。鑿除后的部位用速凝水泥膠泥填堵，待水泥凝固并觀察不再滲漏后，表面用膨脹水泥砂漿封閉抹平。 

5．6 我國隧道防水堵漏材料發(fā)展現(xiàn)狀 

(1)合格的防水材料應(yīng)具有：1)能承受一定的機械撞擊而不受損傷；2)具有耐久性和耐腐蝕性；3)防水膜接縫嚴密性；4)施工方便，接縫少；5)良好的經(jīng)濟性。 

    (2)發(fā)展現(xiàn)狀：近幾年來，尤其是“九五”計劃期間，我國新型防水堵漏材料發(fā)展較快，通過引進國外新技術(shù)與產(chǎn)品，并在此基礎(chǔ)上進一步發(fā)展，已形成了很多質(zhì)量較好，經(jīng)濟性也不錯的產(chǎn)品。當前，我國的防水堵漏材料已從紙?zhí)ナ�油瀝青油氈型單一產(chǎn)品，發(fā)展成檔次、品種、功能均較齊全的防水材料系列產(chǎn)品，包括：改性瀝青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、建筑密封材料、剛性防水堵漏材料等。其中，增長較快的為改性防水油氈卷材，而高分子防水材料也有一定發(fā)展規(guī)模。為各種工程的防水堵漏提供了更多的選擇。 

    (3)我國常見防水堵漏材料：我國防水材料有防水卷材、防水涂料、密封材料及防滲堵漏材料等，其中防水卷材有以下幾種：石油瀝青紙?zhí)ビ蜌郑琒BS、 IP改性瀝青防水卷材等，三元乙丙、PVC、氯化聚乙烯、氯化聚乙烯橡膠共混等高分子防水卷材也有一定規(guī)模，但在應(yīng)用及推廣上仍存在一些問題。選擇防水材料的基本要求：1)承受一定的機械撞擊而不受損傷；2)具有耐久性和耐腐蝕性；3)防水膜接縫嚴密可靠；4)施作方便，接縫少；5)良好的經(jīng)濟性。 

6 隧道防水防滲工程施工禁忌 

    (1)底板與側(cè)墻的縱向水平施工縫直接留在底板面上或高度≤200mm砌的側(cè)墻上。后果：由于該處承受的剪力大，容易造成結(jié)構(gòu)開裂，甚至損害結(jié)構(gòu)。再則受澆注混凝土條件等限制，此處防水作業(yè)效果相對較差，容易造成滲漏。 

    (2)施工縫用遇水膨脹橡膠(或膩子)止水條時，止水條無緩膨脹的功能，而是突出它的快速膨脹(如3d時間達到它的最大膨脹倍率)。后果：由于遇水膨脹橡膠(或膩子)止水條遇水會迅速膨脹，一旦受雨淋或沖洗水的浸泡，在未澆注混凝土前就充分膨脹了，而在澆注完混凝土后施工縫開裂時，就不膨脹或無足夠的膨脹應(yīng)力，減少甚至失去止水作用，造成滲漏。 

    (3)為鋪設(shè)方便，施工縫用遇水膨脹橡膠條設(shè)置在離混凝土側(cè)面<70mm處。后果：遇水膨脹橡膠，尤其是膨脹倍率較高的遇水膨脹橡膠遇水會產(chǎn)生較高的膨脹應(yīng)力，因此在施工縫位置混凝土結(jié)合面極易被膨脹所擠碎。 

    (4)在橫向施工縫上設(shè)置遇水膨脹橡膠(或膩子)止水條時，采用直接粘合方式粘在縫面。后果：遇水膨脹橡膠因完全露在表面，有的止水條斷面尺寸又偏大，在新混凝土澆注與插入式振搗器插入與振搗時很易下墜與脫落，喪失防水功能。 


    (5)設(shè)置變形縫位置的混凝土厚度<300mm，在采用中埋式止水帶時，它離結(jié)構(gòu)混凝土面的距離<150mm。后果：地下水容易進入變形縫，尤其在頂板變形不嵌縫密封、底板與側(cè)墻變形縫不設(shè)外防水止水帶時。地下水直接進入變形縫，它在混凝土中的滲透厚度就從止水帶處算起，故止水帶到混凝土的距離必須大于150mm(即通過抗?jié)B試體的高度)。否則，容易滲漏，容易影響接頭處混凝土的密實性。 

    (6)用于適應(yīng)伸縮變形的變形縫，其變形縫縫寬>30mm。后果：變形縫的作用是滿足隧道工程中兩相鄰結(jié)構(gòu)的伸縮變形，而過大的接縫，除了多耗費接縫用墊板及嵌縫密封膠，更不利于抗水壓。尤其在底板設(shè)凹凸榫，變形縫過寬不利于凹凸榫的嵌合，不利于結(jié)構(gòu)受剪也難以控制沉降量。 

7 結(jié)論及建議 

    綜觀上述，近年來我國隧道與地下工程防水技術(shù)取得了新的進展，滿足了各行業(yè)的使用要求。但也應(yīng)該清楚地看到，當前隧道防水技術(shù)存在的問題還不少，有的還很嚴重，與國外相比，我們還有較大的差距。隧道防水是一項系統(tǒng)工程，涉及材料、設(shè)計、施工、管理等各個方面，我們應(yīng)該下功夫研究，探討有效的解決辦法，積極地開展工作，并吸收國外先進技術(shù)與經(jīng)驗，把我國隧道與地下工程防水技術(shù)提高到一個新的水平。 

    幾點建議：(1)認真貫徹執(zhí)行國家標準。(2)促進優(yōu)質(zhì)防水材料推廣應(yīng)用的比重。近幾年國內(nèi)研制與引進的新材料、新產(chǎn)品越來越多，雖其性能大同小異，但不乏優(yōu)質(zhì)者，然而設(shè)計、施工和建設(shè)單位在選用時難以鑒別其內(nèi)在質(zhì)量及耐久性，或因價格因素而放棄選用優(yōu)質(zhì)防水材料。為此，有必要加強產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和監(jiān)督，建立科學(xué)、嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量認證制度，把好材料質(zhì)量關(guān)，正確引導(dǎo)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的擴大應(yīng)用。(3)推行工程質(zhì)量保證期制度。以施工單位為主體，在實行防水工程專業(yè)承包或?qū)�業(yè)化施工的前提條件下，對各類防水工程推行質(zhì)量保證期制度。加強設(shè)計與施工的配合尤為重要，設(shè)計單位在制訂防水方案與選用材料方面應(yīng)更多吸取并尊重施工單位的意見。(4)提高工程滲漏維修技術(shù)水平。大量地下防水工程的實踐證明，即使設(shè)計采取了周密的防水措施，使用了優(yōu)質(zhì)防水材料，但由于防水工程環(huán)境與部位復(fù)雜，檢測技術(shù)手段低下，仍難免產(chǎn)生不同程度的滲漏問題，影響工程正常使用。因而施工單位只有建立防水施工專業(yè)隊伍或班組，并重視培訓(xùn)上崗人員，不斷總結(jié)提高施工與維修技術(shù)水平，才能成功解決各類復(fù)雜的防水技術(shù)問題，以良好的信譽承接工程，為自身的建設(shè)與發(fā)展創(chuàng)造條件。