工程案例
業務范圍
擋土墻加固工程施工方案設計
發布時間：2014-07-15
擋土墻加固工程施工組織設計目錄
一、公司簡介 - 2 -
二、公司資質 - 3 -
三、已建工程和正在施工工程及經驗 - 5 -
3.1已建及在建工程 - 5 -
3.2類似工程簡介 - 6 -
4.1工程概況 - 9 -
4.2編制依據 - 9 -
4.3施工現場布置圖 - 9 -
4.4 701＃樓至704＃樓擋土墻加固施工組織設計 - 10 -
4.5 701#樓至613#樓北側邊坡支護施工組織設計 - 13 -
4.6質量保證手冊 - 15 -
4.7擬投入的機具 - 16 -
4.8擬投入的人力 - 16 -
4.9 有關質量、安全文明施工方面的措施 - 17 -
4.10工期進度計劃 - 20 -
五、項目管理體系 - 22 -
一、公司簡介
4.1工程概況
本工程為國華東方美郡北區701＃樓至613＃樓北側邊坡支護、701＃樓至704＃樓擋土墻加固。
4.2編制依據
1、《國華東方美郡北區701＃樓至704＃樓擋土墻加固工程設計施工圖》
《國華東方美郡北區701＃樓至613＃樓北側邊坡支護工程設計施工圖》
2、《建筑樁基技術規范》（JGJ 94-94）
3、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）
4、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）
5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB 50202—2002）
6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）
4.3施工現場布置圖
4.4 701＃樓至704＃樓擋土墻加固施工組織設計
4.4.1微型樁施工
施工順序：【定位放線、加工鋼管】→【微型樁成孔】→【吊放鋼管、洗樁孔】→【灌注樁體】→【二次高壓灌漿】
微型樁共分6個作業班：1、鉆機作業班15人（四臺鉆機）；2、鋼管制做班3人；3、低壓注漿作業班4人；4、高壓注漿作業班為4人；5、模板及混凝土澆筑班為6人，共32人。
整個施工階段，現場派2名工程師，其中一名為工程負責人。
4.4.1.1定位放線
在施工圖紙上標出微型樁樁位、編號。用全站儀、水準儀等精密儀器進行精確放線，樁位允許偏差執行《建筑樁基技術規范》（JGJ 94-94）。
根據放線的位置在原地面上用墨線標出相互垂直的兩條直線（直線長30cm），兩直線相交點即為樁中心點，在兩直線上根據樁半徑標出樁身位置，樁中心點位置用油漆在地面上標出。
4.4.1.2加工鋼管
根據設計施工圖紙，加工外徑127mm（壁厚6mm）的無縫鋼管，鋼管下端進入中風化灰巖層至少0.6米，上端伸入新做承臺內350mm。沿鋼管長度方向在鋼管外側每2.5m設置鋼筋撐力環（見下圖），使鋼管位于微型樁孔中心位置，鋼管外側放置Φ25（厚3mm）的注漿焊管，以便二次高壓注漿用。
二次高壓注漿鋼管的加工：二次高壓注漿鋼管采用Φ25（壁厚3mm）的焊管，鋼管加工成花管形狀（頂部3m內不加工），花管按500mm的行距，圓周3孔（孔徑6mm）均勻布置，外覆橡膠膜，橡膠膜寬5cm；花管下端用大錘擊扁并用電焊焊嚴密，避免低壓注漿時，漿液從花管下端串入花管內，花管頂端高出地面不小于20cm并在頂端焊接直徑43mm的絲扣，以便連接高壓注漿軟管（橡膠纏絲管，耐壓10MPa）。
4.4.1.3微型樁成孔
①鉆機就位 移動鉆機至樁位，下放鉆桿，鉆桿中心線對準樁中心位置，鉆頭位置符合樁身位置的限定。
②成孔 鉆機采用巖芯鉆在擋土墻、毛石基礎及其下面土層、巖石層中用泥漿循環的方法成孔，樁底進入中風化巖石至少 0.6米，成孔直徑220mm。
4.4.1.4清理樁孔
鉆孔達到設計深度后，用干凈鉆頭在樁孔內旋轉不少于2分鐘，將孔底沉渣清理干凈。清完樁孔內的孔底沉渣厚度 100mm。
4.4.1.5吊放鋼管
用細綁絲將Φ25（壁厚3mm）的鋼管預先綁在鋼管（127mm）上，以便隨鋼管一起放至孔底。用鉆機將加工好的鋼管吊至樁孔上方，校正鋼管，將鋼管放入樁孔。鋼管放入孔中立即進行臨時固定。吊放鋼管完畢后立即進行隱蔽驗收，合格后應立即灌注水泥砂漿。
4.4.1.6灌注樁體
吊放鋼管的同時拌制細水泥砂漿，水泥砂漿的拌制符合設計要求。清孔完畢隨后灌注水泥砂漿，邊灌注邊提注漿管，注漿導管埋入水泥漿2～3m，嚴禁注漿管提出漿面。灌注砂漿直至樁孔中上翻的水泥砂漿中不含泥漿為止，因漿液水灰比較大，在樁體終凝之前應對樁體進行多次補漿，補漿時應將注漿管插入到液面以下不小于1米。
4.4.1.7微型樁灌注完畢
微型樁低壓灌注完畢，將鉆機移至下一樁孔，進行下一樁孔的成孔工作。
4.4.1.8微型樁二次高壓灌漿
每棵微型樁施工完畢后24小時后即可進行二次高壓注漿。二次高壓注漿時，注漿的漿液要采用專用攪拌桶和注漿泵，漿液攪拌均勻，隨拌隨用泥漿泵將漿液灌注到樁體中，注漿壓力不小于設計壓力（3.0~4.5MPa）。
4.4.2 基礎承臺及植筋的施工
4.4.2.1施工順序
【定位放線】→【植筋】→【綁制鋼筋】→【支模板】→【澆注混凝土】→【砼養護】
施工班組共計12人。
4.4.2.2定位放線
按照施工圖紙在基礎上用墨線彈出鋼筋擺放位置等。
4.4.2.3植筋施工
定位放線→電錘干式成孔→清孔（三清三吹）→驗孔→注入錨固膠→旋轉放置鋼筋→待膠體固化→后續土建施工
（1）、定位放線：依據設計圖紙，在植筋部位準確定位放線，并用墨線彈在原結構上，將所植鋼筋的直徑用墨筆寫在植筋部位旁邊。
（2）、電錘成孔：根據種植鋼筋的不同直徑，用瑞士HILTI公司生產的TE系列電錘進行成孔工作（鉆孔深度及鉆孔直徑，按照施工參數確定）。
（3）、清孔：用HILTI專用清孔設備及空氣壓縮機將孔內塵末吹出，并用毛刷反復清洗數次，直至將孔內粉塵全部清理干凈。
（4）、驗孔：在植筋前檢驗孔內是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求，并經甲方、監理等單位認可。
（5）、注膠：用注射器將植筋膠緩慢灌注于植筋孔中，，孔內膠應飽滿。
（6）、放置鋼筋：將種植鋼筋慢慢旋轉放入植筋孔中，并使結構膠均勻分布于鋼筋周圍，并應有少量溢出。
（7）、保護鋼筋至膠體凝固。在當前氣溫條件下，凝固時間約為2天。在此時間內所植鋼筋不得搖晃、拉扯等。
（8）、植筋膠凝固后，進行鋼筋工程施工。
4.4.2 .4綁制鋼筋
按照施工圖紙綁制鋼筋，綁制應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》和設計要求等規定。
4.4.2 .5支模板、澆注混凝土、砼養護
按照放線位置支模板，隨后澆注混凝土。施工要求符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》和設計要求等規定。
【綁制鋼筋】
1、鋼筋應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2、鐵絲：可采用20～23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。
3、先按設計要求的尺寸分好鋼筋位置，并劃好鋼筋位置線，先綁底層受力鋼筋。
4、沿周邊兩排鋼筋應全部綁扎，并墊好保護層墊塊。(保護層厚度墻身20mm、墻底40mm)。
5、鋼筋規格間距應符合設計要求，連續測量三根鋼筋，誤差不大于20mm。
【澆注混凝土】
1、砼采用商品砼。
2、砼采用人工小推車的方式水平運輸，直接倒入模內（擋土墻南側根據場地實際情況，如果無法滿足水平運輸的話需要泵送。
3、采用插入式振搗器將砼振實。
4、特別注意基礎的斜坡部位應在砼初凝前找好，并將表面拍實。
5、基礎應留一組試塊。
【砼養護】
混凝土養護采取覆蓋草簾子自然養護。
4.5 701#樓至613#樓北側邊坡支護施工組織設計
4.5.1、腳手架施工工藝及技術措施
4.5.1.1.桿件與扣件的選材
1、桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管;
2、選材要求：管件無凹凸狀、無疵點裂紋和變形、無銹蝕，鋼管應涂防銹漆。
扣件的規格與要求
1、扣件規格：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。
2、扣件要求：扣件應采用可鍛鑄鐵，應符合國家有關規范規定。不得有裂縫、氣孔、砂眼、變形、縮松等缺陷，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好。扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。
附件
1、腳手板：采用厚50mm的杉木或松木制成的木腳手板，板長一般3～6m,寬不小于150mm，其材質應符合國家標準的規定。
2、安全網：用直徑9mm的麻繩，棕繩或尼龍繩編織的，規格為寬3m,長6m，網眼5cm左右
4.5.1.2腳手架的高度、步距、和縱距
1、外腳手架高度：我單位施工的腳手架高度6m左右。
2、步距：步距均按1500mm施工。
3、里立桿與山體距離：為保證操作者有活動空間，里立桿距墻500mm。
4、外立桿橫距：根據木腳手板寬度確定為：中心桿距1500mm。
5、縱距：按照常規施工縱距為1500mm
4.5.1.3腳手架的穩固保護措施
1、斜桿距離：中間每隔6m（即四排立桿）沿縱長方向設一道剪力撐
2、斜桿角度：斜桿設置的角度，應與地面成45°～60°夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應取60°夾角為宜。
3、斜桿接長：斜桿接長不采用對接扣件連接，應采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。
4、腳手架基礎：搭設腳手架的場地必須分層夯實平整。每根立桿底部應裝鋼底座，并墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15?，也可墊上通長腳手板。在立桿底部加掃地桿，掃地桿下部墊木板，以防止架子不均勻沉降
5、腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。
4.5.2、水平支護錨桿及噴射混凝土面層施工
待腳手架搭設完畢并驗收合格后即可進行水平支護錨桿及噴射混凝土面層施工。
4.5.2.1成孔
根據設計要求，錨桿與水平方向安放角為5°；孔徑為110mm，成孔前在坡面上預先標記孔位，成孔施工宜符合下列規定：
Ⅰ、孔深允許偏差 ±30mm；
Ⅱ、孔距允許偏差 ±100mm；
Ⅲ、成孔傾角偏差 ±1%。
4.5.2.2鋼筋制作與安放
錨桿主體為Φ20鋼筋，錨頭采用L=300mmΦ20的鋼筋焊制井字型與錨桿主體主筋焊接，鋼筋進場取樣復試合格后進行加工，錨桿主體搭接采用單面（或雙面）搭接焊接，搭接焊接長度為10d（或5d），現場取樣后送試驗室做焊接試驗。錨桿主體應焊接φ6對中支架，每1.5m一組。
4.5.2.3注漿
錨桿主體為鋼筋的注漿采用一次低壓注漿，為保證錨桿與周圍土體的緊密結合，在孔口設置止漿袋，注漿壓力0.2～0.5MPa,砂漿配比為:水泥:砂:水=1:0.3:0.4～0.5。
4.5.2.4面層鋼筋網施工
面層鋼筋網為雙層Φ12@200mm×200mm，采用人工將鋼筋綁扎在坡面上，坡頂上翻1.0m，下面進入坡底0.3米，上翻一米處用擊入Φ16@1500mm（L=800mm）掛網。
4.5.2.5噴射混凝土面層
噴射砼前，應清除山坡面的浮土，采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2，的比例將混凝土拌和均勻，石子粒徑為5～15mm，砂為中砂；噴射砼強度等級為C20，面層厚度不小于設計值（150mm），噴射砼之前清理受噴面，噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴射時，應嚴格掌握槍頭與受噴面的距離（不超過1000mm），并調節噴射角度，以保證噴射砼與坡面的密實性。結合本工程實際要進行至少2次噴射混凝土面層，保證面層厚度不小于設計值（150mm）。
（8）養護
依據施工規范，安排專人對砼進行養護。噴射砼邊坡留置砼試塊。
4.5.3、質量保證措施
施工現場技術人員全面負責整個支護工程的質量，關鍵工序輪流跟班作業，隨時解決施工中出現的問題，確保每個工序的質量符合要求。要求做到：
⑴、對所進鋼筋、水泥必須有質量檢測書，施工前對所有材料進行試驗。
⑵、錨桿的長度必須達到設計要求。
⑶、錨桿必須灌注密實。
⑷、噴層做到均勻、密實，厚度滿足設計要求。
4.6質量保證手冊
4.6.1成孔保證項目
1、樁徑允許偏差為-0.1d，且≤-50mm；
2、樁垂直度允許偏差為1％；
3、樁位允許偏差為≤20mm；
4、樁沉渣厚度≤100mm。
4.6.2灌注水泥漿保證項目
1、隨著孔內漿體液面的上升，注漿管底端埋入水泥漿面以下的深度應保持2～3m，并不得小于1m；
2、注漿完畢時，從樁孔中上翻出的水泥漿中不得含有泥漿。
4.6.3二次壓漿保證項目
1、二次壓漿的壓力不小于3.0~4.0MPa；
2、穩壓時間不小于5min
4.6.4承臺保證項目
1、模板的接縫處不應漏漿，模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑；
2、鋼筋進場后，按照批次做材料的力學性能試驗，合格后方可用于工程；
3、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許的偏差±10mm，箍筋內凈尺寸允許偏差±5mm；
4、箍筋間距允許偏差±20mm，綁扎鋼筋骨架長度允許的偏差±10mm、寬高允許的偏差±5mm；
5、承臺軸線允許偏差15mm。
4.7擬投入的機具
序號 設備或設備名稱 型號規格、國別產地、制造年份 數量（臺） 額定功率（KW）
1. 鉆機 中國/北京 4 11~15kw
2. 泥漿泵 BW320/北京/03.1 1 5.5
3. 注漿泵 BW15D/衡陽/02.7 1 5
4. 攪拌機 J1-400/溫州/02.7 2 5.5
5. 電焊機 BX3-300-2/濟南/02.10 1 1.0
6. 電錘 TE-75/瑞士/00.3 1 1.3kw
7. 水準儀 QF50T/濟南/01.1 1
8. 全站儀 拓普康/日本 1
9. 配電箱 淄博/03 3
10. 混凝土噴射機 轉V/泰安/02.6 1
11. 空壓機 VY-12/7/柳州/02.10 1
12. 切割機 中國/濟南 1 1.0kw
13. 注漿管 50米
14. 電纜線 200米
15. 運輸汽車 2
16. 其它零星工具 若干
17. 電力需求 50KW
4.8擬投入的人力
序號 項目 人員 合計 備注
一 施工人員
微型樁成孔 3人/臺 12
低壓注漿 4人/臺 4
高壓注漿 4人/臺 4
腳手架 10
噴射面層 6
鋼材加工 4
模板及混凝土 6
二 管理人員 2
三 合計 49人
4.9 有關質量、安全文明施工方面的措施
4.9.1質量保證措施
本工程的施工必須堅持“百年大計，質量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴格執行有關的規范及規程，以確保工程質量，在組織管理上，建立完善的施工質量管理機構，明確各級職員的質量管理職責。為保證工程質量，我方將采取以下措施：
建立完善的質量管理體系（見附表-1）：
施工前的質量預控及材料驗收：
①施工前對施工人員進行質量目標交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人員的技術水平和質量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。
②在開始施工前，應對人員進行安全技術教育和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、絕緣鞋等安全防護用品。
③操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。
④在施工過程中，做好現場清理，清除現場一切障礙物，以利于安全作業。
⑤各種材料的檢測按國家有關規定進行復測。
4. 9.2質量控制措施
①嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施工。
②在施工中不準隨意修改，變更設計圖紙，如需要變更須經各方同意方可進行。
③驗收標準及范圍應按國家現行標準進行驗收。
④在施工過程中，應接受現場監理人員的技術指導和質量監管。
⑤公司采用三級質量保證體系，對產品進行監督檢查，即班組自檢、項目部質檢部門評定、公司質檢部門檢查核定。
⑥每道工序經甲方、監理方認可后方可進行下一道工序的施工。
4. 9.3安全、文明施工保證技術措施
4. 9.3.1建立完全文明小組。（見附表）
4. 9.3.2安全施工措施
1．項目經理為安全施工第一責任人，對現場的安全施工全面負責。
2．施工隊長為安全施工的具體領導者，負責現場本隊施工區的安全施工的實施。
3．安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監督、檢查。
4．班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施。
5．明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實將安全施工落實到實處。
6．貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。
7．施工現場建立項目經理負責制貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度。
8．加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。
9．加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。
10．進入施工現場需配戴安全帽。
11．施工過程中做好現場機具、設備、已完成工程的安全防護。
12．特殊工種持有效上崗證上崗。
13．.做好現場的安全防護措施，現場放置滅火器預防火災，每臺鉆機、電焊機配備干粉滅火器一個，并放在現場距離機器2米的范圍內。
14．在實施每一項任務前，應對工人反復講明安全事項。
15．公司采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查。
16．雨雪天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。
17．嚴格現場用電管理，嚴格“三級配電，二級保護”措施，電纜線平行架空架設，嚴禁亂拉亂扯電線。
4. 9.3.3文明施工措施
1．項目經理為文明施工第一責任人，對現場的文明施工全面負責。
2．施工隊長為文明施工的具體領導者，負責現場本隊施工區域的文明施工實施。
3．安全文明管理員為現場文明施工的專職人員，負責文明施工的教育、監督、檢查。
4．班組長安全員負責本班組施工區域的文明施工，執行具體文明施工措施。
5．明確文明施工責任，責任到人，層層負責，切實地將文明施工落實到實處。
6．加強“文明施工”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。
7．執行公司的文明施工制度，打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制度的行為，不僅經濟上會得到處罰，行政上還將受到處分。
8．工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。
9． 各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。
10 ．進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放，施工機具按規定停放，并懸掛標識。施工現場每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路暢通、場地清潔，搞好文明施工。
11．水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或 嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。
12．在現場攪拌漿液時，應安設擋塵裝置。
13．施工現場區域應用彩鋼板予以維護，因生產需要不能安裝彩鋼板的位置，應用彩條布圍欄，并懸掛安全標識。
14．微型樁施工時，應用編織袋子裝土進行圍堰，圍堰高度要有效的阻止成孔、注漿過程中產生的泥漿四溢，圍堰內鋪塑料布避免泥漿從圍堰縫隙中流出。
15．施工過程中產生的泥漿、垃圾應及時清理出現場，按照甲方指定的區域臨時堆放，甲方未指定區域的應及時清理出廠區。
16．嚴禁拋撒建筑垃圾，建筑垃圾、棄土停放在工地現場不得超過72小時，且存放時應采取封閉、覆蓋等有效的防塵措施。
4. 9.3.4醫療衛生急救措施
1．現場配備醫藥保健器材、物品費用和急救人員。現場出現工傷時，現場應具備簡單處理傷員的能力，并及時將傷員送往就近醫院進行有效的治療。
2．現場配備符合衛生要求的飲水設備，確保夏天有涼開水供應。
3．現場配備消毒等措施。
4. 9.4應急措施
1．加固施工時，一旦發生重大事故發生，事故發生后，事故發生單位應當嚴格保護事故現場，采取有效措施搶救人員和財產，防止事故擴大。施工單位在己方不能確保人身安全的情況下，應立即將人員撤離到安全區域。
2．一旦發生重大事故發生，施工單位必須以最快方式將事故的簡要情況向建設單位報告；并敦促建設單位以最快方式，將事故的簡要情況向上級主管部門和事故發生地的市、縣級建設行政主管部門及檢察、勞動（如有人身傷亡）部門報告。
3．重大事故發生后，事故發生單位應當在二十四小時內寫出書面報告。
4．因搶救人員、疏導交通等原因，需要移動現場物件時，應當做出標志，繪制現場簡圖并做出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證，有條件的可以拍照或錄相。
4.10工期進度計劃（初步規劃）
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