一、作業(yè)條件
1、外墻面抹灰已完成，按照《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（gb50210-2001）驗收合格，基層的堿度ph值在10以下，同時基層已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。
2、水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。
3、門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。
4、環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。
5、施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（膩子應使用具有耐水性能的膩子）。
6、對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施和質量要求。施工前應先做樣板，樣板經(jīng)綜合驗收合格后，方可組織大面積施工。
二、主要材料與施工工具
1、根據(jù)設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。
2、主要機具：
⑴刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；
⑵噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10mpa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；
⑶噴斗、噴槍、高壓膠管等；
⑷滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥；
⑸彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備；
⑹抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；
⑺手持式電動攪拌器等。
三、施工工藝流程及要求
1、施工工藝流程
原則是先上后下、先頂棚后墻面。
基層處理→填補膩子、局部刮膩子→分分格線→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2、基層處理
⑴修補
施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：
空鼓——將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層。
縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“v”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。
孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。
⑵清掃
塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。
正式施工前，需檢查抹灰基層的ph值和含水率，確保基層的ph值、含水率分別控制在10和8%之內(nèi)。如果ph值超過10，可以采用酸性洗液進行刷洗，如果含水率超過8%，只能繼續(xù)等待基層自然干燥。
⑶填補膩子，局部刮膩子
如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。
刮膩子時的施工技術：
①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。
②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。
⑷磨平
①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。
②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。
③手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。
④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致
⑤對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。
⑸貼玻纖維布
采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用專用膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。
⑹刮膩子再磨平
采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。
用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。
此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。
3、分格線
外墻面涂裝只做分格線處理，分格條一般根據(jù)設計要求在抹面砂漿中預埋，涂料施工時，應對其進行保護，不能讓涂料污染分格條。如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須用線進行吊直，不能用尺量，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。
4、涂料操作工藝
涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。
涂料開桶后應充分攪拌均勻，根據(jù)說明書按比例加稀釋劑來調(diào)整施工性能，注意應由專人進行調(diào)配。
⑴刷涂
涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2～4h.
⑵噴涂
噴涂施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活。
⑶滾涂
滾涂操作應根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。
⑷彈涂
先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。
⑸復層涂料
這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定。花點如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。
復層涂料的三個涂層可以采用同一材質的涂料，也可由不同材質的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據(jù)對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據(jù)需要增加一道罩光涂料。
⑹修整
涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。
四、質量標準
1、保證項目
⑴彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。
⑵各抹灰層之間、抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
2、基本項目
⑴噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。
⑵分格條（縫）寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。
五、成品保護
1、施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。
2、噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。
3、拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。
4、油漆工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。
5、室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。
6、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。
7、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應及時進行處理。
8、施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。
六、應注意的質量問題
1、面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。
2、顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。
3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質感。
4、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。
5、施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。
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