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隨著混凝土使用環(huán)境日益多樣化，工業(yè)環(huán)境污染的日益加劇，混凝土結(jié)構(gòu)受環(huán)境的侵蝕也日益突出。一般，混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕破壞包括混凝土本身的腐蝕破壞和混凝土中鋼筋的腐蝕破壞。由于混凝土和混凝土內(nèi)鋼筋的腐蝕會相互促進(jìn)，為了延長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，應(yīng)同時(shí)注意混凝土和鋼筋兩者的防護(hù)，其中防腐蝕材料的選擇與應(yīng)用在其中起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用，應(yīng)特別予以重視。
混凝土防腐蝕材料的選擇與應(yīng)用 - 獨(dú)上高樓 - 黎明的呼喚
混凝土的防腐蝕
   混凝土中存在著許多氣孔和毛細(xì)管，有利于化學(xué)介質(zhì)的滲透，為了提高其耐久性，可以從改善自身的密實(shí)性和隔離介質(zhì)兩方面入手。一方面要選擇優(yōu)質(zhì)材料，確定適當(dāng)配比，提高施工水平，適當(dāng)增加混凝土厚度，并摻入減水劑，引氣劑，防水劑等外加劑以改善混凝土的抗?jié)B性。目前已出現(xiàn)了一些新型混凝土，它是用高性能摻和料大量取代水泥或用高性能膠凝材料（塑化水泥、低需水量水泥）來取代傳統(tǒng)的水泥來制成高性能混凝土，制成的混凝土具有高強(qiáng)度、低收縮、高抗化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)。鋼纖維混凝土，將鋼纖維摻入混凝土中能顯著提高其抗彎、抗拉強(qiáng)度及斷裂韌性，使得屬松脆材料的混凝土具有良好的塑性。如鋼纖維直徑0.175mm，長度6，鋼纖維/混凝土的含量（體積率）為6%時(shí)，可使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高37.5%。長壽命混凝土，在水壓比0.5的普通混凝土中，摻入已二醇醚衍生物混合劑后，其干燥收縮率為普通混凝土的50%～60%，能控制碳化發(fā)展速率約為普通混凝土的1/3，氯離子滲透率為1/4，能有效地控制鹽酸、硝酸對混凝土的滲透，從而抑制鋼筋的銹蝕，使混凝土碳化中和和鋼筋生銹的速度延遲10倍以上的時(shí)間，目前日本已研制出耐久性達(dá)500年以上的混凝土。
   另一方面將混凝土同周圍的腐蝕介質(zhì)隔離開來，在混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂履涂料是一種經(jīng)濟(jì)、易行的方法。其目的主要是增加混凝土抗二氧化碳滲 透能力，增加混凝土耐氯化物滲透能力及提高混凝土表面的憎水性。表面封閉涂料的選擇余地較大，大多數(shù)涂料都能滿足要求。混凝土的表面涂料不同于一般鋼材的防護(hù)涂料，特別是對底涂基料的要求更是不一樣，目前常用的封閉涂料主要有：
   環(huán)氧涂料。一些液體的環(huán)氧樹脂有足夠低的分子量以及對混凝土的潤濕性，因而有較高的滲透深度，在對混凝土表面潤濕性高的溶劑的配合下，環(huán)氧樹脂浸潤表面后發(fā)生反應(yīng)，使?jié)B透區(qū)域強(qiáng)度升高。目前，環(huán)氧涂料已廣泛用于混凝土表面，因具有耐堿性，相容性，與混凝土的附著力強(qiáng)，若能配以稀釋底涂料，則可進(jìn)一步提高滲透性，增大其與混凝土的附著力。
   乙烯基涂料。該類涂料既耐酸又耐堿且回彈性及韌性優(yōu)異，是一類非常好的混凝土涂料，乙烯基涂料因其分子量高，粘度大，涂裝時(shí)需預(yù)涂稀釋底涂料。涂刷乙烯基稀釋底料，可使涂料對基材有一定的滲透性，雖達(dá)不到液態(tài)環(huán)氧樹脂的程度，但可以大大提高乙烯基涂料的附著力。由于干燥速度較快，后道涂料在幾分鐘內(nèi)就可施工。
   瀝青涂料。瀝青涂料有兩類，其中煤瀝青涂料具有較好的耐水性和耐化學(xué)性，石油瀝青涂料具有較好的耐候和耐光性，均廣泛用于混凝土涂裝中。通常用低粘度瀝青涂料作底涂料層，接著用高粘度瀝青涂料作面層來阻擋水的滲透。厚漿型煤焦瀝青涂料在保護(hù)混凝土不受化學(xué)侵蝕和吸水性方面有極佳的功能，并可減小混凝土管道阻力。
   氯化橡膠涂料。氯化橡膠涂料具有耐水和耐化學(xué)品腐蝕以及混凝土涂料所必需的附著力和耐減性。由于是溶劑揮發(fā)型涂料，干燥速度相對較快。在高濕度的條件下，涂膜仍能保持完好。因氯化橡膠不耐動植物油和油脂，因而不宜作為下水管涂料或下水管的襯里。
   近年以來，隨著涂料技術(shù)的進(jìn)步，又研制出了許多新型的混凝土封閉涂料。如：改性有機(jī)硅涂料，其中的烷氧基在堿性物質(zhì)的激發(fā)下與混凝土中的水反應(yīng)形成硅醇基，然后脫水縮合，在混凝土表面形成非極性的憎水層具有良好的防腐蝕及抗水性。具有高耐腐蝕樹脂的玻璃鱗片涂料；具有較好的環(huán)保性能的粉末涂料等。
鋼筋防蝕材料的選擇與應(yīng)用
   針對鋼筋的腐蝕，除了可以改變鋼筋的材質(zhì)，如使用耐蝕鋼筋、不銹鋼鋼筋外，還可以采取以下措施：
   鋼筋阻銹劑。鋼筋阻銹劑是一種加入混凝土中能阻止或減緩鋼筋腐蝕的化學(xué)物質(zhì)，既有直接摻加到混凝土中使用的，也有涂在混凝土表面，依靠滲透作用進(jìn)入混凝土，到達(dá)鋼筋表面發(fā)揮作用的，按照作用機(jī)理，鋼筋阻銹劑可分為陽極型、陰極型和混合型三種。陽極型是在鋼鐵表面形成鈍化膜，常用的是亞硝酸鹽；陰極型阻銹劑通過吸附或成膜來阻止或減緩陰極過程；混合型是同時(shí)抑制陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)的一類阻銹劑。加入鋼筋阻銹劑就推遲了鋼筋開始生銹的時(shí)間，又減緩了鋼筋腐蝕發(fā)展的速度。目前我國RI系列的鋼筋阻銹劑已在上百個工程中使用成功。
   鍍層鋼筋和涂層鋼筋。鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對鋼筋施加陰極保護(hù)。涂層鋼筋是指在鋼筋表面制作涂層，隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸。在美國、日本、加拿大等國家中，鋼筋表面噴涂環(huán)氧粉末涂料已達(dá)到規(guī)范化程度，但出于降低生產(chǎn)成本考慮，我國多是選擇在工地噴涂高固體分環(huán)氧涂料的方法。混凝土中鋼筋銹蝕的試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行GBJ82“普通混凝土長期性能和耐久性試驗(yàn)方法”，但對于鋼筋防腐蝕涂料的篩選，目前國內(nèi)還沒有適宜的方法和標(biāo)準(zhǔn)。
   陰極保護(hù)技術(shù)。陰極保護(hù)是一種降低鋼筋腐蝕速率的電化學(xué)的保護(hù)方法，在水中或潮濕土中，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)施陰極保護(hù)相對較容易；而在大氣中，混凝土具有很高的電阻值，陽極材料及其鋪設(shè)方法就成了主要問題。現(xiàn)在已開發(fā)成功的輔助陽極有：導(dǎo)電混凝土、溝槽式陽極、電纜陽極、導(dǎo)電涂層、分布網(wǎng)格陽極等。結(jié)構(gòu)物可實(shí)施陰極保護(hù)的前提條件是混凝土中所有的鋼筋必須是電連通的，不然會引起雜散電流腐蝕。陰極保護(hù)須嚴(yán)格控制保護(hù)電位范圍，防止析氫引起握裹力降低和氫脆的發(fā)生。
   要切實(shí)解決混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕問題，應(yīng)綜合應(yīng)用各種防護(hù)手段，并不斷加強(qiáng)新材料和新技術(shù)的開發(fā)利用和對施工工地的監(jiān)控，確保混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)期的耐久性。